Neddeler effektiv håndtering af affald og produktionsrester

En Neddeler er en maskine, der findeler affald og materialer i mindre stykker for at gøre dem lettere at håndtere, transportere og genanvende. Neddelere bruges i dag i mange brancher, fordi de både kan reducere omkostninger til affald og åbne for nye muligheder for genvinding af værdifulde ressourcer.

Når vi taler om neddelere, handler det ikke kun om at knuse ting. Det handler om at skabe struktur i affaldsstrømme, øge sikkerheden og gøre hverdagen mere effektiv både i produktion, på genbrugspladser og i industrien generelt.

Hvad bruger man en neddeler til?

En neddeler er i sin kerne en robust maskine, der med knive eller valser river materialer i mindre stykker. Formålet er typisk én eller flere af disse:

– Volumenreduktion mindre volumen betyder færre containerkørsler og lavere omkostninger til bortskaffelse.
– Forberedelse til genvinding materialer som metal, plastik, træ og elektronik skal ofte neddeles, før de kan sorteres og oparbejdes.
– Sikker destruktion fx af kasserede produkter, følsomme komponenter eller defekte serier, som ikke må nå ud på markedet igen.

I praksis bruges neddelere blandt andet til:

– Plastikdele, dunke, folier og kasser
– Træ, paller, spånplader og produktaffald fra træindustrien
– Elektronikskrot og kabler
– Metalemballager, beholdere og lettere stålelementer
– Tekstiler, tæpper og skum

Mange virksomheder opdager først behovet for en neddeler, når affaldet begynder at fylde for meget, eller når der kommer øget fokus på genanvendelse. Løsningen kan dog ofte betale sig længe før, lageret er fyldt. En kontrolleret neddelingsproces giver et mere ensartet materiale, som er langt lettere at håndtere videre i anlæg, sorteringssystemer eller presser.

Forskellige typer neddelere og deres styrker

Markedet for neddelere er bredt, men tre grundtyper går igen i mange løsninger: singleshaft, avancerede singleshaft med ekstra styring og twinshaft. De dækker forskellige behov og materialer.

Singleshaft neddelere
Singleshaft neddelere er ofte førstevalg til mange standardopgaver. Her sidder der én rotor med knive, som arbejder mod en stationær knivtærskel. Materialet fødes typisk via en trykramme eller skubbebord.

Fordele:

– Alsidige og kan håndtere mange materialetyper
– Relativt enkel opbygning og dermed overskuelig vedligeholdelse
– Gode til plastik, træ, papir, tekstiler og lettere blandet affald

De findes i alt fra kompakte modeller til store, højkapacitetsmaskiner. Mindre virksomheder kan klare sig med en kompakt maskine, der neddeler mindre mængder affald dagligt, mens større anlæg vælger de tunge modeller med høj kapacitet og automatisk styring.

Avancerede singleshaft systemer
I den næste kategori ligger singleshaft neddelere, som er videreudviklet med:

– Flere knive for finere fraktion
– Avanceret temperaturkontrol
– PLCstyring, der optimerer gennemløb og beskytter maskinen

De er velegnede, når man vil styre udgangsstørrelsen præcist eller arbejde med materialer, der kræver en mere kontrolleret proces. Det kan fx være i plastgenvinding, hvor ensartet flisstørrelse er afgørende for kvaliteten i de næste trin.

Twinshaft neddelere
Twinshaft modeller har to modroterende aksler med knive. De er typisk langsomtgående og trækker materialet igennem med høj kraft. Det gør dem ideelle til krævende affaldstyper, hvor der er risiko for blokering eller kraftigt slid.

Fordele:

– Særligt egnede til metal, elektronik, beholdere og andet tungt affald
– Robust drift med fokus på høj tilgængelighed
– Lavere hastighed, hvilket kan give mindre støj og støv
– Ofte udstyret med intelligente funktioner som reverse og overloadbeskyttelse

Reverse-funktionen kan fx trække materialet tilbage, hvis det sætter sig fast, hvorefter neddeleren prøver igen. Det reducerer risikoen for driftsstop og manuelt indgreb.

Når vi ser på tværs af disse typer, handler valget i høj grad om materialetype, ønsket kapacitet, krav til partikelstørrelse og hvor automatiseret driften skal være. En neddeler kan stå alene, men den kan også integreres i en større linje med transportbånd, sortering og presning.

Hvordan vælger man den rigtige neddeler?

Valget af neddeler starter altid med at se på materialet og hverdagen i virksomheden. Et par konkrete spørgsmål hjælper ofte:

– Hvilke materialer skal neddeles og hvor rene er de?
– Hvor mange ton eller kubikmeter håndteres om dagen eller ugen?
– Skal materialet videre til genvinding, forbrænding eller intern brug?
– Er der krav til maksimal partikelstørrelse?
– Hvor meget plads er der til rådighed, og hvordan ser logistikken ud?

En virksomhed med mange blandede plastiktyper kan have glæde af en fleksibel singleshaft neddeler med justerbar sigte, mens en skrothandler ofte får mest ud af en kraftig twinshaft løsning til metal og elektronik.

Økonomi spiller naturligvis også en rolle. Her er det værd at se på:

– Besparelse på transport og containerkørsler
– Mulighed for at sælge neddelt materiale til genvinding
– Færre manuelle håndteringer og løft
– Mindre risiko for skader ved håndtering af store eller uhåndterlige emner

Mange oplever, at investeringen i en neddeler betaler sig tilbage gennem en kombination af lavere driftsomkostninger og bedre udnyttelse af ressourcer. Samtidig understøtter en effektiv neddelingsløsning virksomhedens arbejde med miljø og dokumentation, fordi affaldsstrømmene bliver mere overskuelige.

Når der skal vælges udstyr, er det en fordel at sparre med en leverandør, som både kender maskinerne og de praktiske udfordringer i hverdagen. Her kan en specialist hjælpe med test af materialer, dimensionering af anlæg og beregning af kapacitet, så løsningen passer til behovet i stedet for at blive for lille eller for omfattende.

En erfaren aktør på det danske marked er jnc teknik aps, der arbejder med neddelere og andre løsninger til genvinding og volumenreduktion. Virksomheder, der ønsker rådgivning om valg af neddeler, kan med fordel tage kontakt til jnc teknik eller besøge jnc-teknik.dk for mere information om mulighederne.